车削中心换刀停机时间过长的问题一直延续至今。上世纪60年代起，在加工中心上就不再使用费时费力的人工换刀。如今加工中心的换刀时间不过数秒而已。 
换刀时间对机床的利用率有直接影响。对所有机床而言，换刀就意味着停机而不是生产。如今通过缩短换刀时间来提高生产竞争力和投资回报率的潜力仍未被充分利用。 
如今大多数车削中心都配置有用于旋转刀具的动力刀塔，其换刀时间直接关系到生产效率。 
刀具快换对各类切削加工都大有裨益，而在台时成本高的机床尤为显着。如能将每次换刀的停机时间缩短几分钟，甚至完全不用停机，每年就能增加很多额外的产能。 
车削中心通常用于高端行业小批量加工高技术含量的零件，往往台时成本非常高。 
对于复杂零件又需要较多的切削工步，必然需要频繁更换各种不同类型的刀具。 
高技术/大批量的生产对于机床停机非常敏感，生产的停顿代价极其高昂（例如汽车和液压行业的某些零部件的生产）。 
如今车削中心的刀塔已有刀座适配的接口界面选项。比较典型的是VDI或方刀杆连接的接口，但如今，这两种接口很难满足对于快速更换刀具的需求。

有效应对许多典型车削中心常见的停机时间较长这一问题的新解决方案是采用机床机床适配夹紧单元是以Coromant Capto接口概念为基础的。这种接口应用已日趋广泛，成为很多机床的标准或可选接口配置。 
适配夹紧单元。这些夹紧单元适用于目前市场上在售或用户正在使用的多种机型，具有多种不同联接界面和外形结构，这使得它们可以很容易与刀塔匹配，并夹持各种车削和旋转刀具。如此可以比较容易地优化车削中心的刀塔以提升切削性能和稳定性，并且最重要的是增加更多的有效切削时间。 
用于刀具快换的机床适配夹紧单元具备多项提升效率的功效。 
这些关注安全性和效率的功效包括：切削刃的位置精度高，消除了大多数测量切削过程，缩短的刀座凸出长度从而降低干涉撞机风险，预设理想的冷却液喷射方向和刀具管理等。刀具与刀塔之间的接口（机床接口）本身还为加工提供额外的好处，例如提升稳定性、强度和重复定位精度。采用四个螺栓连接夹紧实现良好的稳定性，不过更换刀座时间比VDI接口略长。但当配合CoromantCapto进行快速换刀，便能同时享有最佳稳定性与刀具快换的理想效果。 
对大多数欧洲品牌的车削中心而言，Coromant Capto Disc Interface（CDI接口）可以代替现有的VDI接口。CDI接口采用大直径安装孔与刀塔匹配，这点很适合动力刀座，因为刀座内的传动轴承和拉刀机构就可以置于刀塔内部，这也能缩短刀座凸出刀塔部分的长度。无论机床的品牌和型号如何，都能在整个加工车间统一采用相同的夹紧单元。

Coromant Capto Bolt-on Interface（CBI接口）是为亚洲品牌车削中心不同类型的刀塔量身订制的（不同机床制造商喜欢采用其自己的螺栓连接形式）。至于是否采用动力头刀座，则取决于空间结构以及是否可以将这些单元置于刀塔内部。 
当因为生产零件的改变而需要更换不同的车刀，或更换磨损的旋转刀具时，在车削中心上使用刀具快换的好处尤为显着。 
体现最新的可转位刀片和刀具技术的全系列带Coromant Capto接口或由夹套夹持的刀具可实现高效、稳定的切削加工。 例如采用减振的Silent Tools刀具，扩展刀具模块化应用的CoroTurn SL系统，以及Turbo Bar复合刀具概念。 
总结 
在新机床投资方面，“正确的开始，成功的一半”的理念可产生最佳结果：也就是说在加工伊始就选用正确的工具。在购买车削中心的规划阶段就确定刀塔的机床适配夹紧单元反映了这种概念。这些夹紧单元还可集成到目前正在车间使用的车削中心上，这将带来额外的产能潜力。事实表明，任何为提升刀具快换所做的额外投资，都能通过机床利用率的提高而获得更快的总体回报。