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1.高刚性铸件体
底座、立柱、横梁、工作台、滑座、机头等各重要铸件体均采用高级铸铁，经由有限元素分析计算，设计出坚稳的床台结构，达到刚性倍增与质量的工程需求，每件均经过内应力消除处理，确保长久不变形，并具极佳的抗弯及抗扭应力，更能确保各铸件体的稳定性。
2.横梁及机头铸件体，采双层璧设计，具极佳的高刚性、抗弯及抗扭应力，除确保各铸件体的稳定性外，相对可提高研削效率与研削精度。
3.前后、上下轴采高精密超荷重线性滑轨，前后与上下轴使用高精密超荷重线性滑轨，其高负荷、低磨耗，能确保最小移动量，并确保长期使用之精度。
4.前后、上下轴采精密滚珠导螺杆，搭配机密齿轮箱传动设计，高传动效率与高传动精度。
5.主轴及主轴马达
法兰式主轴采用超精密级之斜角滚珠轴承结构设计，使主轴具有超高之研削刚性及研削精度，配合经动平横制程之V3级主轴马达及双层璧横梁与机头铸件体，具极佳的高刚性、抗弯及抗扭应力，同时亦适合重研削加工。
6.油压系统
双缸驱动式，配合比率油压系统之设计，使工作台具5-25m/min多段可调之速度，适合多种用途之加工；缓冲之设计，在确保行程安全及震动的减少；透过精密之设计，选用日本制高质量油封，确保滑动顺畅及使用寿命。
7.油冷却机装置
油压系统经由恒温油冷却机达到冷却效果，避免铸件热变形，确保机台之精度。
8.横磨头自动补偿伺服砂轮修整器
配备横磨头自动补偿伺服砂轮修整器，砂轮修整时可于操作面板上操控，除能显现出他的方便、安全与灵活性外亦具高效率与高精度之性能。
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产品咨询
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项目 |
单位 |
参数 |
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精度 |
精度高 |
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工作台尺寸(WXL) |
平方毫米 |
5000×(6000 - 20000) |
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t形槽 |
t形槽数 |
毫米 |
5 |
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t形槽间距 |
毫米 |
900 |
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t形槽宽度 |
毫米 |
28 |
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主轴到工作台距离 |
毫米 |
200 - 1500 |
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轴数 |
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BT50 |
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主轴旋转速度 |
r /分钟 |
10 - 3000 |
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主轴转矩 |
纳米 |
220 |
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各项行程 |
经度(X) |
毫米 |
6000 - 20000 |
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横向(Y) |
毫米 |
4400 |
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垂直(Z) |
毫米 |
1300 |
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|
进给速度 |
经度(X) |
毫米/分钟 |
10 - 20000 |
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|
横向(Y) |
毫米/分钟 |
10 - 4500 |
|||
|
垂直(Z) |
毫米/分钟 |
10 - 3000 |
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|
快速进给速度 |
经度(X) |
毫米/分钟 |
20000 |
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|
横向(Y) |
毫米/分钟 |
5500 |
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|
垂直(Z) |
毫米/分钟 |
3500 |
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主轴伺服功率 |
千瓦 |
22 x2 |
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进给伺服功率 |
经度(X) |
纳米 |
28.4 x2 |
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横向(Y) |
纳米 |
18.6 x2 |
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垂直(Z) |
纳米 |
28.4 x2 |
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定位精度 |
毫米 |
0.02/1000 |
0.01/1000 |
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重复定位精度 |
毫米 |
0.02 |
0.01 |
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工作台最大承受重量 |
T |
8 |
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净重 |
T |
120 - 210 |
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留言板：
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