1.床身、工作台采用优质铸铁,具有良好的导向精度。
2.床身导轨用德国黑马手风琴式机床防护罩防护,防护效果好,使用寿命长。
3.床身与工作台导轨无压力自动润滑,润滑油流量可以调节。
4.工作台的纵向驱动,克服了长活塞杆的自重挠曲,另一方面,形成油缸自身结构缓冲及碟形弹簧吸振缓冲两层缓冲结构,克服工作台纵向运动换向的冲击力,减少冲击振动对磨削的影响。液压系统配置液压油温控制箱对油温进行调节。
5.数控系统采用人机会话,菜单选择及后台编辑,编程功能丰富、易学;内存容量大,诊断功能完备,报警信息显示,维护方便;具有螺距补偿、刀具补偿功能
。
6.磨头垂向进给拖板采用滚珠丝杆,由交流伺服电机经减速后驱动,实现垂直进给运动。
7.磨头主轴结构是磨床的关键,直接影响磨削的精度、粗糙度、波纹度及磨削效率。本机床采用高精度成组角接触轴承套筒式结构,由交流电机通过多楔带和主轴卸荷装置驱动主轴转动。这样就减少传动皮带张紧力对主轴的影响,保证了磨削的精度及粗糙度,同时该机床又具有较高的磨削效率。磨头主轴轴承选用进口精密主轴轴承。
8.本机床控制系统可配置德国SIEMENS、日本FANUC、台湾新代及沈阳高精数控系统。
1.床身、工作台采用优质铸铁,具有良好的导向精度。
2.床身导轨用德国黑马手风琴式机床防护罩防护,防护效果好,使用寿命长。
3.床身与工作台导轨无压力自动润滑,润滑油流量可以调节。
4.工作台的纵向驱动,克服了长活塞杆的自重挠曲,另一方面,形成油缸自身结构缓冲及碟形弹簧吸振缓冲两层缓冲结构,克服工作台纵向运动换向的冲击力,减少冲击振动对磨削的影响。液压系统配置液压油温控制箱对油温进行调节。
5.数控系统采用人机会话,菜单选择及后台编辑,编程功能丰富、易学;内存容量大,诊断功能完备,报警信息显示,维护方便;具有螺距补偿、刀具补偿功能
。
6.磨头垂向进给拖板采用滚珠丝杆,由交流伺服电机经减速后驱动,实现垂直进给运动。
7.磨头主轴结构是磨床的关键,直接影响磨削的精度、粗糙度、波纹度及磨削效率。本机床采用高精度成组角接触轴承套筒式结构,由交流电机通过多楔带和主轴卸荷装置驱动主轴转动。这样就减少传动皮带张紧力对主轴的影响,保证了磨削的精度及粗糙度,同时该机床又具有较高的磨削效率。磨头主轴轴承选用进口精密主轴轴承。
8.本机床控制系统可配置德国SIEMENS、日本FANUC、台湾新代及沈阳高精数控系统。
规格 |
参数 |
|
最大磨削工件尺寸 |
长×宽×高 |
4000×2200×1000mm |
工作台面尺寸 |
长×宽 |
4000×2000mm |
工作台纵向最大行程 |
|
4200mm |
立柱间距离 |
2300mm |
|
周边磨头主轴中心线到台面的距离 |
最大 |
1280mm |
最小 |
280mm |
|
工作台纵向移动速度 |
液压无级调速 |
3~30m/min |
工作台最大承载重量 |
15,000kg |
|
周边磨头 |
磨头电机功率 |
22kw |
砂轮尺寸(外径×宽×内径) |
φ600×100×φ305mm |
|
砂轮转速 |
50~1500r/min |
|
周边磨头垂直进给 |
垂直移动距离 |
1000mm |
快速进给速度 |
1000mm/min |
|
连续进给速度 |
50~1000mm/min |
|
最小进给量 |
0.002mm |
|
周边磨头横向进给 |
横向移动距离 |
2300mm |
连续进给速度 |
50~1000mm/min |
|
断续进给速度 |
5~50mm/次 |
|
最小进给量 |
0.005mm |
|
周边磨头砂轮修整器 |
修整运动行程 |
120mm |
最小进给量 |
0.005mm |
|
冷却液流量 |
200L/min |
|
电机总功率(约) |
90kw |
|
电压 |
380V |
|
频率 |
50HZ |
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