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数控深孔钻床


数控深孔钻床


数控深孔钻床广泛应用于风电行业,石油和天然气工业,航空航天工业、船舶工业、核工业、军事工业等精密加工行业。



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技术参数 technical parameter
1、底座、工作台、立柱、横梁、滑座、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁,箱体式结构,紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过充分的时效处理,为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。

2、X、Y、Z向导轨均为台湾HIWIN超重载直线滚动导轨,具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性;X向为两根线轨;Y向导轨采用阶梯式平行结构,兼顾两导轨的垂直及水平两方向的跨距,具有受力均匀、高刚性、抗弯抗扭等优点:Z向为350宽方形滑枕,在前、左、右方向分别有一根55宽滚柱式直线导轨,运行精度高,刚性强,适合强动力切削。

3、主轴箱左右两侧各有一个平衡油缸,通过气液转换装置实现自动自动同步平衡,无需外接动力源,保证主轴箱运动顺畅、稳定;Z向驱动电动机具有失电制动装置;

4、X、Y、Z三个方向进给采用高刚性的外循环插管式双螺母预压P3级大导程滚珠丝杠,进给速度高;驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,无背隙,保证机床的定位精度和同步;

5、采用台湾专业厂家生产的高速、高精度、高刚性重载主轴单元,轴向和径向承载能力强,主轴为直连型主轴,精度高,噪音小,传输动力效率高可达98%以上(减少动力在传输过程中的损耗),最高转速可达6000rpm。

6、主轴采用增压缸打刀及中心吹气结构,在主轴打刀时可有效卸荷对内部轴承的冲击并迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁,保证主轴及刀具的精度和寿命;

7、X、Y方向导轨、丝杠都采用防护装置,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度和寿命;

8、机床外防护采用简易实用的防护结构设计,操作方便、灵活可靠;

9、采用可靠的集中自动润滑装置,定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑,可依据工作状况调节润滑时间;

10、机床操作系统采用人体工程学原理,操作箱独立设计,可自身旋转,操作方便。

参数名称

项目

参数值

加工范围

最大工件直径

φ2500mm

钻孔

直径

BTA钻

φ16~φ40mm

枪钻

φ10~φ24mm

最大钻孔深度

800mm

最大工件重量

50T

钻削头

数量

2

主轴中心距(可调)

170~220mm

主轴前轴承轴径

φ65mm

主轴转速

40~3000r/min

主轴伺服电机功率

2×15/20.5kW

纵向滑台

移动(X轴)

行程

3000mm

最大移动速度

4m/min

伺服电机功率

9.6kW

立柱垂直

滑台移动

(Y轴)

行程

2500mm

最大移动速度

4m/min

伺服电机功率

6.4kW

双主轴进给

滑台移动

(Z轴)

行程

1000mm

进给速度

0~4m/min

伺服电机功率

2.4kW

精度

X轴定位精度

0.03mm/全长

Y轴定位精度

0.03mm/全长

X轴重复定位精度

0.01mm

Y轴重复定位精度

0.01mm

孔的偏离量(钻入面)

±0.06mm

孔的偏离量(钻出面)

0.3/300,0.6/600

孔的圆度

0.02

液压系统

液压泵压力/流量

1.5~4MPa,25L/min

液压泵电机功率

3kW

冷却系统

冷却泵压力/流量

6.5MPa,2×200L/min

冷却泵电机功率

2×22kW

冷却箱容量

3000L

工业制冷机功率

14kW

磁辊纸带过滤机流量

400L/min

过滤机电机总功率

90W+90W+3kW

过滤精度

25μm

排屑

排屑器型式

平板链式

排屑速度

2m/min

排屑电机功率

0.75kW

泵电机功率/流量

2×1.5kW/2×200L/min

电气系统

数控系统

西班牙FAGOR8055

数控轴数

5

电机总功率

约117kW

机床外形尺寸

长×宽×高

约13×8.2×6.2m

机床重量

约70t

包装和运输 packing and shiping

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